Description of SCR Honeycomb Catalyst:
SCR catalyst carrier is mixed with multiple raw materials and fired at high temperature, with high overall activity and strong resistance to instantaneous high temperature; Surface hardening treatment, wear resistance and long service life; Small volume, large specific surface area, anti-poisoning; High denitration efficiency, low ammonia escape rate and SO2 conversion rate, strong stability and durability.
Catalyst honeycomb carrier Product performance:
1.It has a wide range of aplications and is suitable for the treatment of industrial organic waste gases which containing carbon monoxide. hydrocarbons and their oxygen- containing derivatives such as petrochemical. enameled wire. coating and printing.
2.Low gas flow resistance. low reaction initiation temperature. high activity. wide range of airspeed adaplation. when the concentration of hydrocarbon organic matter is in the range of 2000- 8000mg/ m
3. the reaction space velocity is 10000~ 30000h-1. and the reaction gas inlet temperature is 180- 400’C. the purification effect is≥98%. 3.It has good heat resistance and can withstand short-term impact at 900。C.
4.Long service life. generally 1-3 years according to normal operation requirements
Catalyst honeycomb carrier Application:
The catalyst honeycomb carrier is applicable to the waste gas containing aromatics, oxygen and other organic substances and carbon monoxide and other harmful poisons emitted by the chemical industry, food, mesin, instrumentation, household appliances, baking paint spraying, insulating materials, color steel manufacturing and other industries.
Technical Parameter of SCR Honeycomb Catalyst:
（1）Power industry catalyst
| Main Composition： | V2O5/WO3/TiO2 | Hole No： | 16~25 |
| Application Temp： | 300~420℃ | Denitration efficiency： | ≥90% |
| Ammonia escape Rate： | ＜3ppm | SO2 Conversion Rate： | ＜0.75% |
| Chemical life： | ＞24000h | Mechanical life： | ＞10年 |
| With uniform texture, high activity, high efficiency, low conversion rate and low activity attenuation, the denitration efficiency meets the industry requirements. | |||
Index
| Hole Quantity | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| Pitch/mm | 9.2 | 8.65 | 8.27 | 7.75 | 7.42 | 7.05 | 6.75 | 6.4 | 6.15 | 5.9 |
| Hole Dia/mm | 8.1 | 7.5 | 7.27 | 6.75 | 6.52 | 6.2 | 5.92 | 5.55 | 5.3 | 5.1 |
| Inner Dia/mm | 1.1 | 1.15 | 1 | 1 | 0.9 | 0.85 | 0.83 | 0.85 | 0.85 | 0.8 |
| Specific Surface Area m2/m3 | 368 | 385 | 418 | 433 | 463 | 486 | 509 | 521 | 542 | 566 |
| Opening rate/% | 74.65 | 72.25 | 76.11 | 73.10 | 75.57 | 75.34 | 75.39 | 72.42 | 71.91 | 72.25 |
（2）Cement industry catalyst
| Main Composition： | V2O5（MoO3）/TiO2 | Hole No： | 8~13 |
| Application Temp： | 180~300℃ | Denitration efficiency： | ≥90% |
| Ammonia escape Rate： | ＜5ppm | SO2 Conversion Rate： | ＜0.75% |
| Low volume, high activity, low decay rate; Resistance to sulfur and alkali metal poisoning | |||
Index
| Hole Quantity | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Pitch/mm | 18.4 | 16.4 | 14.8 | 13.4 | 12.3 | 11.2 |
| Hole Dia/mm | 16.5 | 14.6 | 13.3 | 11.95 | 10.9 | 9.85 |
| Inner Dia/mm | 1.9 | 1.8 | 1.5 | 1.45 | 1.4 | 1.35 |
| Specific Surface Area m2/m3 | 187 | 210 | 236 | 257 | 279 | 295 |
| Opening rate/% | 77.44 | 76.74 | 78.62 | 76.80 | 76.04 | 72.87 |
（3）Catalyst for waste incineration power generation industry
| Main Composition： | V2O5（WO3）/TiO2 | Hole No： | 30~60 |
| Application Temp： | 160~300℃ | Denitration efficiency： | ≥90% |
| Ammonia escape Rate： | ＜3ppm | / | |
| Low temperature, sulfur resistance, water resistance and alkali metal pollution poisoning; High denitration efficiency | |||
Index
| Hole Quantity | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 |
| Pitch/mm | 4.95 | 4.24 | 3.71 | 3.3 | 2.97 | 2.48 |
| Hole Dia/mm | 4.35 | 3.69 | 3.21 | 2.8 | 2.52 | 2.08 |
| Inner Dia/mm | 0.6 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 |
| Specific Surface Area m2/m3 | 696 | 803 | 913 | 1008 | 1120 | 1331 |
| Opening rate/% | 75.69 | 74.13 | 73.27 | 70.56 | 70.56 | 69.22 |
（4）Marine industry catalyst
| Main Composition： | V2O5（WO3）/TiO2 | Hole No： | 30~60 |
| Application Temp： | 250~550℃ | Denitration efficiency： | ≥90% |
| Ammonia escape Rate： | ＜10ppm | NO2 Conversion Rate： | ≥80 |
| Meet the operating conditions of low, medium and high-speed machines, with sulfur resistance, vibration resistance, high specific surface area and high denitration efficiency | |||
Index
| Hole Quantity | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 |
| Pitch/mm | 4.95 | 4.24 | 3.71 | 3.3 | 2.97 | 2.48 |
| Hole Dia/mm | 4.35 | 3.69 | 3.21 | 2.8 | 2.52 | 2.08 |
| Inner Dia/mm | 0.6 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 |
| Specific Surface Area m2/m3 | 696 | 803 | 913 | 1008 | 1120 | 1331 |
| Opening rate/% | 75.69 | 74.13 | 73.27 | 70.56 | 70.56 | 69.22 |
Mengapa memilih kami?
1.Pengalaman Berlimpah. Grup Rongsheng sudah berakhir 20 tahun pengalaman dalam industri refraktori dan kami memiliki pemahaman yang mendalam tentang bahan dan aplikasi yang kami kerjakan. Kami dapat memberikan saran dan panduan ahli untuk membantu pelanggan menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan mereka.
2.Produk berkualitas. Kami bangga dapat menyediakan produk refraktori berkualitas tinggi yang tahan lama. Bahan kami bersumber dan diuji dengan hati-hati untuk memastikan mereka memenuhi standar ketat kami.
3.Harga bersaing. Kami menawarkan harga yang kompetitif untuk semua produk kami tanpa mengorbankan kualitas dan menjadikan produk tersebut kompetitif di pasar Anda.
4.Kustomisasi. Kami memahami bahwa setiap pelanggan adalah unik, itulah sebabnya kami menawarkan solusi khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik mereka. Baik itu bentuk atau ukuran custom, kami dapat bekerja dengan pelanggan untuk menciptakan produk yang ideal untuk aplikasi mereka.
5.Keamanan. Kami menganggap serius keselamatan dan memastikan bahwa semua produk kami memenuhi standar keselamatan. Packing aman, waktu pengiriman yang cepat, dan layanan purna jual yang sangat baik.
6.Saham besar. Dengan stok produk yang banyak, kami dapat melayani pelanggan kami dengan lebih baik, hemat, dan mendapatkan keunggulan kompetitif dalam industri mereka.
7. Solusi keseluruhan. Kami menawarkan solusi yang optimal dan komprehensif untuk memasok bahan tahan api yang diperlukan untuk kiln suhu tinggi Anda.
8.Hubungan jangka panjang. Kami percaya dalam membangun hubungan jangka panjang dengan pelanggan kami berdasarkan kepercayaan dan saling menguntungkan. Kami berkomitmen untuk memberikan dukungan dan layanan berkelanjutan untuk memastikan kepuasan pelanggan. Refraktori Rongsheng dapat digunakan di banyak bidang baja, logam nonferrous, kaca, semen, keramik, petrokimia, mesin, ketel, lampu, dan industri tenaga. Apalagi, Distributor industri, kontraktor refraktori, agen penjualan, perusahaan perdagangan, dan konsultan refraktori semua bisa mendapatkan keuntungan dari mempromosikan dan menjual produk refraktori top-of-the-line kami. Dengan fokus pada daya tahan, umur panjang, dan kinerja, produk kami dirancang untuk melebihi harapan Anda dan memberikan hasil terbaik kepada pelanggan Anda.
Jadi memilih kami adalah pilihan yang tepat untuk Anda. Jika Anda tertarik dengan produk kami atau jika Anda memiliki pertanyaan, pls jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja. Kami akan membalas sesegera mungkin.