Description of SCR Honeycomb Catalyst:
SCR catalyst carrier is mixed with multiple raw materials and fired at high temperature, with high overall activity and strong resistance to instantaneous high temperature; Surface hardening treatment, wear resistance and long service life; Small volume, large specific surface area, anti-poisoning; High denitration efficiency, low ammonia escape rate and SO2 conversion rate, strong stability and durability.
Catalyst honeycomb carrier Product performance:
1.It has a wide range of aplications and is suitable for the treatment of industrial organic waste gases which containing carbon monoxide. hydrocarbons and their oxygen- containing derivatives such as petrochemical. enameled wire. coating and printing.
2.Low gas flow resistance. low reaction initiation temperature. high activity. wide range of airspeed adaplation. when the concentration of hydrocarbon organic matter is in the range of 2000- 8000mg/ m
3. the reaction space velocity is 10000~ 30000h-1. and the reaction gas inlet temperature is 180- 400’C. the purification effect is≥98%. 3.It has good heat resistance and can withstand short-term impact at 900。C.
4.Long service life. generally 1-3 years according to normal operation requirements
Catalyst honeycomb carrier Application:
The catalyst honeycomb carrier is applicable to the waste gas containing aromatics, oxygen and other organic substances and carbon monoxide and other harmful poisons emitted by the chemical industry, food, machinerie, instrumentation, household appliances, baking paint spraying, insulating materials, color steel manufacturing and other industries.
Technical Parameter of SCR Honeycomb Catalyst:
（1）Power industry catalyst
| Main Composition： | V2O5/WO3/TiO2 | Hole No： | 16~25 |
| Application Temp： | 300~420℃ | Denitration efficiency： | ≥90% |
| Ammonia escape Rate： | ＜3ppm | SO2 Conversion Rate： | ＜0.75% |
| Chemical life： | ＞24000h | Mechanical life： | ＞10年 |
| With uniform texture, high activity, high efficiency, low conversion rate and low activity attenuation, the denitration efficiency meets the industry requirements. | |||
Indice
| Hole Quantity | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| Pitch/mm | 9.2 | 8.65 | 8.27 | 7.75 | 7.42 | 7.05 | 6.75 | 6.4 | 6.15 | 5.9 |
| Hole Dia/mm | 8.1 | 7.5 | 7.27 | 6.75 | 6.52 | 6.2 | 5.92 | 5.55 | 5.3 | 5.1 |
| Inner Dia/mm | 1.1 | 1.15 | 1 | 1 | 0.9 | 0.85 | 0.83 | 0.85 | 0.85 | 0.8 |
| Specific Surface Area m2/m3 | 368 | 385 | 418 | 433 | 463 | 486 | 509 | 521 | 542 | 566 |
| Opening rate/% | 74.65 | 72.25 | 76.11 | 73.10 | 75.57 | 75.34 | 75.39 | 72.42 | 71.91 | 72.25 |
（2）Cement industry catalyst
| Main Composition： | V2O5（MoO3）/TiO2 | Hole No： | 8~13 |
| Application Temp： | 180~300℃ | Denitration efficiency： | ≥90% |
| Ammonia escape Rate： | ＜5ppm | SO2 Conversion Rate： | ＜0.75% |
| Low volume, high activity, low decay rate; Resistance to sulfur and alkali metal poisoning | |||
Indice
| Hole Quantity | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Pitch/mm | 18.4 | 16.4 | 14.8 | 13.4 | 12.3 | 11.2 |
| Hole Dia/mm | 16.5 | 14.6 | 13.3 | 11.95 | 10.9 | 9.85 |
| Inner Dia/mm | 1.9 | 1.8 | 1.5 | 1.45 | 1.4 | 1.35 |
| Specific Surface Area m2/m3 | 187 | 210 | 236 | 257 | 279 | 295 |
| Opening rate/% | 77.44 | 76.74 | 78.62 | 76.80 | 76.04 | 72.87 |
（3）Catalyst for waste incineration power generation industry
| Main Composition： | V2O5（WO3）/TiO2 | Hole No： | 30~60 |
| Application Temp： | 160~300℃ | Denitration efficiency： | ≥90% |
| Ammonia escape Rate： | ＜3ppm | / | |
| Low temperature, sulfur resistance, water resistance and alkali metal pollution poisoning; High denitration efficiency | |||
Indice
| Hole Quantity | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 |
| Pitch/mm | 4.95 | 4.24 | 3.71 | 3.3 | 2.97 | 2.48 |
| Hole Dia/mm | 4.35 | 3.69 | 3.21 | 2.8 | 2.52 | 2.08 |
| Inner Dia/mm | 0.6 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 |
| Specific Surface Area m2/m3 | 696 | 803 | 913 | 1008 | 1120 | 1331 |
| Opening rate/% | 75.69 | 74.13 | 73.27 | 70.56 | 70.56 | 69.22 |
（4）Marine industry catalyst
| Main Composition： | V2O5（WO3）/TiO2 | Hole No： | 30~60 |
| Application Temp： | 250~550℃ | Denitration efficiency： | ≥90% |
| Ammonia escape Rate： | ＜10ppm | NO2 Conversion Rate： | ≥80 |
| Meet the operating conditions of low, medium and high-speed machines, with sulfur resistance, vibration resistance, high specific surface area and high denitration efficiency | |||
Indice
| Hole Quantity | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 |
| Pitch/mm | 4.95 | 4.24 | 3.71 | 3.3 | 2.97 | 2.48 |
| Hole Dia/mm | 4.35 | 3.69 | 3.21 | 2.8 | 2.52 | 2.08 |
| Inner Dia/mm | 0.6 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 |
| Specific Surface Area m2/m3 | 696 | 803 | 913 | 1008 | 1120 | 1331 |
| Opening rate/% | 75.69 | 74.13 | 73.27 | 70.56 | 70.56 | 69.22 |
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